Le fabricant de détecteurs infrarouges s’appuie sur IFS pour structurer ses flux de production et renforcer la traçabilité de ses opérations.
Lynred, spécialiste des détecteurs infrarouges détenu par Safran Electronics & Defense et Thales, poursuit la structuration de son système d’information industriel autour de l’ERP IFS. L’entreprise utilise la solution pour piloter la logistique, la planification et les flux de production dans un environnement mêlant procédés semi-conducteurs, métallurgie et assemblage. L’ERP gère notamment les nomenclatures, les calculs de capacité, le MRP et l’ordonnancement des ordres de fabrication, avant transmission des données au MES pour l’exécution en atelier. Avec le temps, IFS est devenu un orchestrateur des opérations industrielles, connecté aux différents systèmes critiques de l’entreprise.
La question de la traçabilité constitue un enjeu majeur pour Lynred, dont certaines activités impliquent des engagements industriels sur plusieurs décennies. L’objectif est de pouvoir retrouver l’historique des composants, des opérations et des flux avec un haut niveau de fiabilité. « À notre niveau de complexité, un ERP n’est plus un confort, c’est une nécessité, souligne Guillaume Chezaud, CIO (directeur des systèmes d’information) de Lynred. Avec IFS, nous avons un socle robuste pour piloter les flux industriels, faire évoluer le système sans rupture brutale et accompagner la montée en volume sans perdre le contrôle. »
L’entreprise cherche également à limiter le nombre d’interfaces entre applications afin de réduire les coûts de maintenance et les dépendances techniques. Dans un système d’information comprenant près de 300 applications, chaque évolution de l’ERP est l’occasion de réévaluer les fonctions pouvant être réintégrées dans le standard. Lynred prépare désormais une nouvelle phase d’évolution de son socle ERP à horizon 2027-2028, avec l’objectif d’accompagner la montée en charge industrielle sans rupture de production.
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