Les flambées successives des prix de l’énergie ont durablement replacé la maîtrise de la consommation électrique au cœur des priorités industrielles. Pour contenir leurs coûts, répondre à des exigences réglementaires croissantes et soutenir leurs engagements RSE, les entreprises doivent mieux piloter leurs usages. Or, aucune stratégie d’efficacité énergétique ne peut produire de résultats durables sans une mesure fiable, précise et exploitable.
Diminuer sa consommation électrique : un défi à la fois économique, réglementaire et environnemental
85 % des entreprises industrielles affirment avoir été affectées par l’augmentation des tarifs de l’électricité. C’est ce qui ressort d’une étude de 2024 menée par OpinionWay pour CCI France. Si les tarifs ont légèrement baissé depuis, ils demeurent très élevés. Dans ce contexte, certaines d’entre elles optent pour une hausse de leurs prix, tandis que d’autres cherchent à réduire leur consommation, et par conséquent leurs coûts de production.
Parallèlement, des objectifs gouvernementaux ambitieux - soutenus par des réglementations de plus en plus contraignantes, telles que le « Décret Tertiaire » - visent à atteindre la neutralité carbone d’ici 2050, incitant les entreprises à adopter une consommation d’énergie plus responsable. Sans oublier les préoccupations croissantes liées à la Responsabilité Sociétale et Environnementale (RSE). Une démarche qui représente un puissant levier de développement (amélioration de l’image de marque, renforcement de l’attractivité, fidélisation des collaborateurs, entre-autres).
Quant au décret BACS, il impose des moyens pour atteindre partiellement les objectifs du Décret Tertiaire. Il prévoit l’installation de systèmes d’automatisation et de contrôle - aussi connus sous le nom de GTB (Gestion Technique du Bâtiment) - dans tous les bâtiments non résidentiels.
Pour atteindre ces objectifs, les industriels peuvent s’appuyer sur une méthode, des outils adaptés et un suivi rigoureux des résultats. Car la performance énergétique ne se pilote ni à l’intuition ni à l’approximation : elle repose sur des référentiels clairs et sur des données fiables.
Adopter une démarche alignée sur les normes et certifications
Dans un premier temps, les entreprises peuvent s’appuyer sur la certification ISO 50001. Celle-ci fournit en effet un cadre méthodologique facilitant l’atteinte des objectifs fixés. De plus, elle permet également aux entreprises de plus de 250 salariés d’être exemptées des audits énergétiques obligatoires tous les quatre ans, imposés par la directive européenne 2012/27/UE relative à l’efficacité énergétique. Celle-ci recommande notamment le remplacement des équipements obsolètes et énergivores, la réalisation de travaux de rénovation ou encore la sensibilisation des usagers.
Qu’ils soient concernés ou non par ces réglementations, les industriels ont tout intérêt à en suivre les recommandations. Pour cela, le recours à un système de mesure et de surveillance de l’énergie fiable devient indispensable.
Encore faut-il que les données collectées soient suffisamment précises, répétables et exploitables pour orienter des décisions concrètes, prioriser les actions et mesurer les gains dans le temps.
Fiabilité, précision et répétabilité : les conditions d’une mesure réellement exploitable
Pour accompagner les entreprises dans cette démarche, la norme européenne EN 17267 propose une méthode structurée pour la mise en place d’un plan mesurage et de surveillance de l’énergie. Concernant l’électricité et le choix des appareils de mesure, l’EN 17267 s’appuie sur la norme internationale IEC 61557-12, référence incontournable qui définit notamment la classe de performance minimale des appareils de mesure à installer. Et pour cause, les instruments de mesure dans les tableaux électriques sont soumis à des conditions environnementales qui nécessitent l’utilisation d’équipements robustes, garantissant des mesures fiables, précises et reproductibles.
Dans ce contexte, des solutions comme DIRIS Digiware permettent aux industriels de disposer d’une vision plus fine et plus exploitable de leurs usages électriques. Ce système multipoint combine surveillance de la puissance, mesure de l’énergie, analyse de la qualité de l’énergie et contrôle du courant résiduel, afin d’aider les exploitants à détecter les dérives, à cibler les actions prioritaires et à fiabiliser leur suivi énergétique. Conforme aux normes en vigueur et certifié MID, il répond également aux besoins des environnements où la sous-facturation légale est requise.
Dans l’industrie, la performance énergétique ne peut plus reposer sur des estimations. Pour réduire durablement les consommations, prioriser les bons leviers d’action et objectiver les résultats, une mesure fiable constitue le point de départ indispensable. Étant donné que de telles installations représentent un certain investissement, les industriels peuvent - dans le cadre des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE) - bénéficier d’une prime lors de l’installation de ce type de système. Les conditions d’éligibilité à cette aide financière sont détaillées dans un document appelé « fiche d’opération standardisée », identifié par le code IND-UT-134.
