Les visiteurs du salon international de la précision et des micro-techniques découvriront en septembre prochain des solutions métrologiques d'avant-garde. Polyvalentes, intelligentes et connectés, ces dernières détectent les défauts en un clin d’œil.
Omniprésentes à Micronora, les moyens de contrôle-mesure s'adaptent à la mise en place de l’usine du futur. Une véritable révolution technologique, que les visiteurs du salon, qui aura lieu du 29 septembre au 2 octobre 2026 à Besançon (Doubs), découvriront sur les stands de spécialistes de la mesure. L'objectif numéro un des entreprises, le zéro défaut, passe par la numérisation des opérations de fabrication et la mise en œuvre des moyens de contrôle-mesure dynamiques. Produire bon du premier coup est désormais une véritable obsession pour le responsables d'ateliers, qui exploitent les informations fournies par les moyens métrologiques pour suivre en temps réel la fabrication et corriger instantanément le moindre aléas. C'est le cas des industries comme l'aéronautique, le spatial ou la défense, dont les derniers développements seront exposés au ZOOM du salon.
De nombreuses conférences, programmées à l'édition de cette année, feront également le point sur les avancées technologiques dans l'industrie de micro et nanotechnologies. Défi permanent pour les industriels, l'assurance d'une fabrication de qualité passe par la mise en place de solutions métrologiques adaptées. Un message bien reçu par les spécialistes présents à Micronora 2026, comme Bruker Alicona, Hirox, Mitutoyo, MCE Metrology, PMS Becus Metrologie, Zeiss, Werth Messtechnik France et bien d'autres. En plein essor, les capteurs intelligents assurent une surveillance en temps réel et se connectent à des systèmes IoT (Internet des Objets). Ce qui facilite la maintenance et permet d'anticiper des pannes graves. Les scanners de dernière génération contrôlent la fabrication en temps réel sur les chaînes de production. Exemple : les scanners à lumière structurée qui dialoguent avec les logiciels de CFAO (conception et fabrication assistés par ordinateur), de simulation et de gestion intégrée pour fiabiliser la fabrication. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) se durcissent toujours, ce qui autorise leur installation dans la production. Elles gardent leur précision à des températures allant de 15 ° à 40 °C, fonctionnent sans air et sont protégées contre les effets de la poussière, de la saleté, des vibrations et de l’humidité.
Les MMT deviennent polyvalentes et assurent aussi bien la mesure de surfaces que celle des contours et des formes, la microscopie et la tomographie industrielles ou la métrologie optique. Des solutions accompagnées de logiciels dédiés, de plus en plus intelligents. Résolument engagé sur le chemin de la métrologie 4.0, Bruker Alicona propose par exemple, la technologie de mesure par variation focale qui offre une plate-forme adaptée à l'utilisation de la technologie de mesure 3D optique en production. Combinée avec des capteurs de mesure 3D haute résolution, cette solution flexible peut être personnalisée et autorise la fabrication en petite série sans aucun rebut. Les cobots font également leurs preuves dans les applications de contrôle-mesure. Bruker Alicona a mis au point ainsi un système de contrôle monté sur une plate-forme robotique mobile.
La MMT multi-capteurs ScopeCheck S de Werth s’intègre elle aussi, dans l’environnement de production et permet le contrôle d’une pièce en quelques minutes. MMT, machine par analyse d’images, mesures de formes et optique, capteurs, systèmes intégrés, logiciels... Mitutuyo propose également une offre globale accompagnée de la fonction "Smart factory" qui assure une surveillance en temps réel de la machine ainsi que des données de mesure. Rendez-vous à Micronora 2026 pour découvrir les moyens de mesure connectés et intelligents...
Légende
La MMT Universal de COORD3 intègre un système de compensation automatique de la température doté d'une technologie sans fil et peut être équipée d'un système de surveillance de l'environnement. Ce qui permet son installation dans la ligne de production. (Source : MCE Metrology)
