Le sous-traitant mécanique a déployé une cellule de mesure robotisée associant une MMT Mitutoyo et des solutions de robotisation d’Engineering Data. L’objectif : absorber la montée en charge des opérations de contrôle dans des secteurs exigeants comme l’aéronautique et le spatial.
Méca-Précis a mis en service une cellule de mesure robotisée afin d’automatiser une partie de ses opérations de contrôle dimensionnel. Basée à Châtillon-sur-Indre, l’entreprise spécialisée dans les pièces complexes pour l’aéronautique, le spatial et les équipements industriels faisait face à une augmentation importante des volumes de contrôle, notamment sur des pièces nécessitant des inspections complètes avant et après traitement de surface. « Le contrôle dimensionnel d’une goupille ne prend qu’une minute mais il peut y en avoir 300 à contrôler. Et le contrôle d’une seule pièce complexe pour satellite peut exiger 80 heures », souligne Nicolas Mériaudeau, directeur de Méca-Précis.
La cellule associe une machine à mesurer tridimensionnelle MiSTAR de Mitutoyo, conçue pour fonctionner directement en atelier, à un robot polyarticulé et un système automatisé de stockage de palettes développé par Engineering Data. Les pièces sont chargées sur des palettes puis transférées automatiquement vers la MMT pour exécution des programmes de mesure. L’ensemble permet de poursuivre les opérations de contrôle sans intervention humaine, y compris la nuit. Selon Méca-Précis, cette automatisation a permis de réduire le goulot d’étranglement lié aux capacités de contrôle tout en limitant la pression sur les équipes de métrologie.
« On a fait sauter le bouchon de l’entonnoir qui se situait au niveau du contrôle, résume Bruno Mériaudeau. Cette solution nous apporte de la souplesse et permet de multiplier le nombre d’heures de contrôle. »
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