Rockwell Automation spécialiste de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, publie un nouveau livre blanc, en collaboration avec le Center for Automotive Research (CAR).
Intitulé « Smart Manufacturing in Automotive : Deployment and Impact » (Fabrication intelligente dans l’automobile : déploiement et impact ), ce document a été rédigé par le CAR à partir de données exhaustives fournies par Rockwell Automation afin de détailler comment l’intelligence artificielle (IA), l’apprentissage automatique (ML) et l’automatisation transforment aujourd’hui la fabrication dans les secteurs de l’automobile, des pneumatiques et des batteries. Les recherches montrent que le secteur entre dans une nouvelle phase d'adoption.
Pour les fabricants, la question n’est plus de savoir s’il faut investir dans la fabrication intelligente, mais à quelle vitesse et dans quels domaines l’appliquer. Les constructeurs automobiles et les fournisseurs utilisent déjà une automatisation avancée dans les domaines de la carrosserie, de la peinture et du soudage. Le changement s'opère désormais dans des domaines qui ont été plus difficiles à automatiser, notamment l'assemblage électronique, la validation, la coordination de la production et la logistique. L’IA et l’apprentissage automatique améliorent de surcroît la maintenance prédictive, la précision des inspections et la performance des systèmes dans l’ensemble des opérations existantes.
Il met en évidence les principaux facteurs qui permettent d’accélérer l’adoption de ces technologies, notamment des environnements de production plus complexes, des pressions continues sur les garanties, la hausse des coûts et une concurrence mondiale accrue. L’automatisation favorise également la relocalisation en soutenant une production compétitive en termes de coûts dans des marchés du travail tendus. Les fabricants rapportent déjà des résultats mesurables, avec notamment jusqu'à 50 % de réduction des arrêts non planifiés dans certaines applications, environ 5 % d'amélioration de l'efficacité globale des équipements et des gains de 5 à 7 % du rendement grâce à l'analyse de la production en temps réel. Les résultats montrent également un fossé croissant dans l’industrie. Les disparités d’adoption créent des écarts en matière de qualité, de disponibilité et de productivité, avec des répercussions sur la performance des fournisseurs et la compétitivité à long terme.
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